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五金机械行业管理痛点

 

       五金机械行业是传统的加工行业,主要是把原材料分割,然后经过工艺加工、部件装配,最后组装成产品。我国的五金制造业发展成熟,近年来五金产品的出口全面增长。
我国的五金制造业外向型发展特征明显,而能成功实现资金流、业务流和货物流一体化、同步化管理的五金外贸企业会更有竞争力。
随着信息化时代的到来,信息化+自动化将成为五金机械行业高速发展的推动力,传统的五金机械行业将逐渐被淘汰。因而五金机械行业企业要先了解自身有哪些行业痛点。
【在产品方面】
>>计量单位不唯一,零部件、半成品及成品等库存记录混乱
>>零部件品种、规格繁多,库存难以把控,找料、分类、核价规划耗时费工
>>原材料价格波动幅度较大,难以预测,因此,很难做到按需采购、降低库存
>>材料状态难区分,无法随时出具表格反映当前状态,易出现重复作业或材料短缺的状况
【在生产方面】
>>制造工艺复杂,工艺标准难制定,生产所需设备及材料难以准确采购
>>小批量多规格的生产管理难度大,分类、核价规划耗时费工
>>委外加工频繁,价格、成本核算标准难定,材料的发出与物料的回收易造成损耗,且企业内部的生产也经常受委外件的影响很难做到有序的计划性
>>生产周期长短不一,各订单、各产品需要分别跟踪生产进度,工作量大
【在技术方面】
>>工艺BOM和生产BOM不一致,BOM完整度备受质疑,加大了BOM维护工作量
>>产品版本多,难控制,接单后研发分多次提供图纸及用料清单,前后版本对照花费时间
>>工程变更不规范,生产计划排产不够细致,导致很多半成品的状态不受控制
【在工序方面】
>>工序成本难以核算,物料采购计划难制定,出入成本与实际制造费用相差大
>>废品率不稳定,造成原料浪费、成本提高
>>废品处理不规范,返工工单记录缺乏实时性、部门统一性,再次投入的人力及最终的报废品难统计
>>耗料难以计算,接单后研发需求要分多次提供图纸及用料清单,前后版本对照花费时间
>>计件工资工作量不准确,员工工资发放出现错误,财务工作混乱
【在库存方面】
>>现场存放简易,物料难做到定位存放,货物调取、出库混乱
>>零部件出入库管控不严,具体的半成品出入库、很多半成品是否投入生产、已经生产的是否完工这些情况都不能马上被生产人员了解
>>手工台账混乱,易出现重复记录、错漏记录的情况,且时间成本较高
>>库存记录混乱,因计量单位不统一以及不同人员记录标准差异,最终导致生产和采购的数据不准确
【在报价方面】
>>分期收款常见,订单完成前的支出与收入难平衡
>>客户临出货变更需求,导致出货延迟、工时延长,运营成本升高
>>产品定制化程度高,造成售后服务上的困扰
>>机械设备报价复杂且费时,因经常有模组选配的需求

 
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